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除尘器的生产流程可以简单描述为根据对经过除尘器的烟尘气流的阻力的控制，使滤料维持捕捉尘粒能力，此控制即是周期性地对布袋清灰
，避免气流阻力太大。

气流进入到汇风箱后经过各入口阀直接进各壳体开展过滤，气流流量由各过滤室的压力自主控制，压力低过滤室气流流量将较大。因此
，旦个过滤室的压差太大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶赴其他过滤室
，直至各过滤室压差非常
。在具体工况中，各过滤室的压差基本一致，假如某过滤室的压差较高(高过预设值)

，该室将进入清灰程序;假如某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，表明该室有滤袋被堵;假如某一过滤室的压差一直较低或骤然降低(小于预设值)
，表明该室滤袋有损坏
。

料仓上端(中壳体)配有进风管，气流从而进到过滤室
，料仓进风管里的气流分配系统将气流均匀的分布到过滤室的整个截面
。过滤室中滤袋安装于花格上
。烟尘气流在越过滤袋进到净气室(此过程即是过滤过程或称为除灰过程)时
，滤袋表面即留下一层灰层(布粉层)
。与滤袋材料相比，灰层更加细腻。实际上，小的尘粒是由灰层捕捉的
，不然能越过滤袋
。因此
，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒透过滤袋逃逸，在烟囱口产生羽状烟，当布粉层产生后，羽状烟即消退。

为避免滤料的压力降太大
，务必周期性地对滤袋开展清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残留少量由极微小尘粒组成的布粉层
，用以下一除灰过程中捕捉较小尘粒。清灰运用脉冲气流完成，清灰流程是逐室、逐行进行的。过滤室实行清灰工序时处在在线状态
。烟'(根据滤袋
，除去绝大多数尘粒后，根据出风管和风机，由烟筒排出
。