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布袋除尘器是设计方案长短的滤料折叠式成褶
，头尾黏合成筒
；筒的里外用金属材料架构支撑点，左右用机盖和基座固定不动
，机盖有固定不动螺丝及密封圈
。

布袋除尘器的过滤元器件是过滤芯
，滤芯的结构分成机盖，金属材料架构、褶形滤料和基座等4一部分。

滤袋的里层和表层均为金属丝网（或硬质的胶网）。正中间为褶形的滤料。因为运用了密集式的折叠式，使其过滤总面积大幅提升。巨大的过滤总面积是滤袋的明显特性。

滤袋常用的滤料既差别于布袋式除尘器机器设备用的压滤机滤布，又差别于气体过滤器的过滤纸

。压滤机滤布的植物纤维间的空隙一般为12—60um，过滤纸化学纤维间的空隙则更高

。滤袋用滤料的特性是
，把一层亚微米级的纤薄化学纤维粘附在一般滤料上，在该黏附层上化学纤维间排序十分密切，其空隙0.12—0.6um。很小的筛网可把绝大多数亚微米级的颗粒物阻拦在滤料表面
，使其不可以深层次底层化学纤维内部结构（图13—23)
。因而，在除灰前期可以在滤料表面快速产生透气性能好的灰尘层，使其维持低阻、高效率
。因为细颗粒物不可以深层次滤料内部结构，因而具备低阻
、有利于清灰的特性。

BHA可折叠滤袋滤料的表面过滤原理和化学纤维黏压技术性使滤料产生很多遍布的细微气旋安全通道，其过滤高效率极高，与此同时又能维持相对性低的运作摩擦阻力，解决排风量显着扩大。

滤料材料规定刚度强，使其做为褶式滤袋滤料不用依靠支撑点原材料

，一个褶式滤袋取代了滤袋和宪架等构件。与此同时该过滤原材料抗潮特性好，抗压强度高，清灰非常容易
，使用期限长，可降低除尘器设备的维护保养劳动量。

较为实验说明
，纺黏聚脂过滤物质的排出浓度值仅为传统式物质的一半。以0.5um的二氧化硅颗粒

，过滤风力为1.5um/min，粉69mg/m3做为检测主要参数
，纺黏聚脂滤料的排出浓度值仅为5—7mg/m3，对压力差开展观察
，纺黏聚脂过滤物质在维持高效率的与此同时，压力差却比规范滤袋的压力差低。

除此之外也有用覆亚膜压滤机滤布，硬质的滤袋做为滤袋滤料的
。

布袋除尘器原理

烟尘空气进到除尘器设备料仓后，因为气旋横断面忽然扩张，气旋中一部分颗粒物粗壮的粉尘在重力作用和惯性力矩功效下地基沉降出来，粒度分布细、相对密度小的颗粒物进到过滤室后，根据布郎蔓延和微孔过滤等综合性效用，使烟尘堆积在滤料表面，净化处理后的空气进到净制动气室由出气管经排风机排出来。

布袋除尘器的压强随滤料表面烟尘层壁厚的提高而扩大，摩擦阻力做到某一标准值时
，开展清灰，这时脉冲控制仪操纵脉冲电磁阀的开闭。当脉冲电磁阀打开时
，气饱内的压缩气体根据脉冲电磁阀经喷吹灰上的小圆孔喷出一股快速
、髙压的引射气旋

，进而产生一股等同于引射气旋容积1～2倍的诱发缺点流，一同进到过滤芯内
，使滤芯内发生一瞬间正压力并造成发胀和轴体；堆积在滤料上的烟尘掉下来，落入料仓内，灰斗内的烟尘根据卸料器，持续排出来。

这类单脉冲煤气发生炉清灰方法

，是逐排过滤芯次序清灰，脉冲电磁阀启闭一次造成一个单脉冲姿势，需要的时长为0.1～0.2s；脉冲电磁阀邻近2次启闭的时间间隔为1～2min
，所有过滤芯进行一次清灰循环系统需要的时长为10～30min。因为本机器设备为低电压单脉冲清灰，因此依据机器设备摩擦阻力状况，解决煤气发生炉工作压力

、煤气发生炉间距和煤气发生炉周期时间开展调整。