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除尘器滤袋在应用全过程中过滤性能减少，过滤实际效果减低是危害给袋除尘器一切正常工作中的关键要素。除尘器布袋滤料是给袋除尘器的关键部件之一
，滤料无效一般是由多种多样要素综合性功效的结果
，关键影响因素为空气动力损害、机械设备损害、有机化学损害和热损害四大类。

炉料耐溶剂浸蚀性能层面，在酸碱性标准下
，HNO3对PPS、PTFE二种化学纤维的腐蚀要强过H2SO4
，且对PPS的腐蚀更为严重
。在偏碱标准下，滤超强力伴随着PTFE化学纤维成分的提升而提升；PTFE的熔融温度减少对其耐热性的危害超过酸碱性自然环境。确保给袋除尘器运作气温度高过烟尘含湿量防止冷凝水
、糊袋，依据烟气成分、烟尘特性等甄选给袋除尘器的种类及除尘器滤袋滤料材料等对策，可合理提升滤料耐腐蚀性能
。滤料动态性过滤性能层面，相同条件下下PPS、PTFE二种化学纤维混和整体面层滤料的残留摩擦阻力
、排出浓度值相较单一化学纤维整体面层的滤料要低
，同样时间内清灰频次也低。清灰全过程对复合型滤料导致的损害要小于单一滤料，更有益于增加复合型滤料的使用期限。较低的过滤风力能延长滤料使用期限
，复合型或覆亚膜滤料

、滤料化学纤维比表面大、滤料后处理工艺等均可改进滤料过滤性能。抗磨损性能层面
，除尘器运作时间越长，滤袋摩擦阻力、过滤风力
、除尘器滤袋冲洗水平_越高


。PTFE的耐磨损性能好于PPS。PTFE成分与耐磨损性正相关。PPS和PTFE提升混和后具备_的磨擦和损坏性能
，经后处理工艺后其耐磨损性能更优质。有效明确除尘器滤袋间隔、挑选适合的清灰方法及时间，降低互相磨擦和撞击，提升气旋遍布

、提升除尘器密闭性等对策，均能够合理提升滤料的机械设备性能。以东北地区某发电厂2×300MW发电机组除尘器具体运作工作状况为案例，从袋头、袋身、袋底三一部分详细分析滤料毁坏的方式
，剖析导致除尘器布袋滤料无效的全过程缘故，袋头的损害关键由清灰全过程中的分子热运动导致
，袋身的损坏和气旋遍布不匀称、过滤风力过高、清灰工作压力相关，袋底的损害是因为气旋遍布不匀称
、清灰工作压力过高和料仓设计方案不科学等。除尘器布袋(滤袋)的安全性应用温度、环境湿度及其化学腐蚀等其他标准的规定层面十分慎重

。恰当的挑选滤袋及造优良的办公环境是增加除尘器滤袋使用期限的关键方式之一。