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一、运转操作要点

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先

，进行试运转时
，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验
。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查
。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响
。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况
，做好有关记录。

二
、试运转

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向
、转速、轴承振动和温度
。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符
。

3

、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

4

、要注意袋室结露情况是否存在
，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5
、清灰周期及清灰时间的调整
，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉
，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉

，恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来
，影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转
。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究

，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数
。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力
、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形
，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转
，温度急剧下降，再重新启动时又会产生振动
。根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行
，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此
，做好设备的试运转必须细心和慎重
。

三、日常运行

在袋式除尘器的日常运行中
，由于运行条件会发生某些改变
，或某些故障
，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1
、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表
，在日常运行中必须定期进行测定
，并准确地记录下来，这可以根据系统的压差
，进、出口气体温度
，主电机的电压
、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障
，确保其正常运行
。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损
、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

压差可用来判断运行情况
：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞
、滤袋上有水汽冷凝
、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋
、气体流量增多等情况
。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭
。箱体或各分室之间有泄漏现象
、风机转速减慢等情况。

3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施
。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘
、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中
，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性
，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧

、磨擦易产生积聚静电的
，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧

、爆炸事故的危害
，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施
，如
：

⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来
。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地
，或在滤料制造时加入导电纤维
。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

4
、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前
，除必须彻底清灰外

，还应注意下列问题：

⑴袋室内往往发生湿气凝结现象
，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的
，因此，要在系统冷却之前
，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行
。

⑵在长期停止运转期间
，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分

。

⑶在袋式除尘器停止运转期间
，定期的进行短时间的运行（空运转）是确保除尘系统正常运转较好的维护方法
。