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烟尘空气由灰斗（或下边宽开放式法兰盘）进到过虑室，较粗颗粒立即掉入灰斗或灰仓，尘土汽体经滤袋过虑，烟尘阻留于滤袋表面
，清气经封袋到净制动气室

、由离心风机排至空气，当滤袋表面的烟尘不断地提升，造成机器设备摩擦阻力升高至额定值时，时间控制器（或微差压控制板）输出数据信号
，过程控制仪开始工作
，逐一打开脉冲电磁阀，使空气压缩根据喷口对滤袋开展煤气发生炉清灰
，使滤袋忽然胀大
，在逆向气旋的效果下
，附于滤袋表面的烟尘快速摆脱滤袋掉入灰斗（或灰仓）内，烟尘由卸料阀排出来，所有滤袋煤气发生炉清灰完毕后
，除尘设备恢复过来工作中
。

脉冲袋式除尘器正常的运行时，烟尘空气由进气口进到灰斗
，因为气体体积的快速胀大

，一部分较粗的粉尘受惯性力或当然沉淀等因素掉入灰斗，其他绝大多数细颗粒物随空气升高步入袋室，经滤袋过虑后
，细颗粒物被停留在滤袋的两侧，净化处理后的汽体由滤袋内部结构进到上壳体，再由多孔板孔、排风系统口排进空气，进而做到降尘的目地
。伴随着筛选的持续开展

，除尘设备摩擦阻力也随着升高，当压力做到一定值时，清灰控制板传出清灰指令，将提高多孔板关掉，断开过虑气旋
；随后，清灰控制板向电磁脉冲阀发信号
，伴随着脉冲电磁阀把作为清灰的髙压反向气旋送进袋内，滤袋快速发胀，并造成明显颤动，造成滤袋两侧的灰尘抖掉，做到清灰的目地
。因为机器设备分成多个箱区，因此以上全过程是逐箱开展的
，一个箱区在清灰时，其他箱区仍在正常的工作中，确保了机器设备的持续正常的运行
。往往能解决浓度较高的烟尘，重点在于这类强清灰所需清灰时间非常短(煤气发生炉一次只需0.1～0.2s)。